真空釬焊技術(shù)從四十年代開始至今，已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術(shù)。早期出現(xiàn)在電子工業(yè)上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，在1959年開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上?，F(xiàn)在，被廣泛應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、工程機械、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器和冷卻器中。

由于真空釬焊技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)點，所以在世界工業(yè)發(fā)達國家得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

 

一、真空釬焊的優(yōu)點

1．真空釬焊，因不用釬劑，顯著提高了產(chǎn)品的抗腐蝕性，免除了各種污染，無公害的處理設(shè)備費，有好的安全生產(chǎn)條件；

2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復(fù)雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本；

3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復(fù)雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產(chǎn)品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；

4．與其它方法相比，爐子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；

5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設(shè)計者根據(jù)釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應(yīng)用得最廣泛。

 

二、真空釬焊的應(yīng)用

1. 真空釬焊在航空發(fā)動機上的應(yīng)用

國外，美國普·惠公司的JT9D發(fā)動機蜂窩封嚴環(huán)，由環(huán)件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發(fā)動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機發(fā)動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發(fā)動機12、13級壓氣機靜子環(huán)由內(nèi)外環(huán)和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發(fā)動機機匣由240多個0.25～0.7mm厚的因康鎳合金零件分三次階梯真空釬焊而成。**，沈陽黎明發(fā)動機公司、成都發(fā)動機公司分別真空釬焊靜子環(huán)，用于海軍飛機上；成都發(fā)動機公司真空釬焊燃油總管，并通過發(fā)動機試車。

真空釬焊電爐是航空發(fā)動機制造中的主要釬焊設(shè)備，美國已有200多臺真空釬焊爐。**，黎明發(fā)動機制造公司、成都發(fā)動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續(xù)式真空釬焊爐，西安航發(fā)動機公司引進伊普森公司臥式真空電爐(爐膛尺寸910×610×610mm)，北京民航Ameco公司引進伊普森公司鐘罩式真空釬焊電爐(爐膛尺寸髟2300×1300mm)，進口的爐子皆為微機控溫、程序自動控制?，F(xiàn)在，沈陽真空技術(shù)研究所、北京航空工藝研究所、沈陽市真空應(yīng)用研究所等單位都研制了能夠微機控溫、按程序自動控制的大型高溫真空釬焊電爐。

 

2. 真空釬焊在工程機械上的應(yīng)用

真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭廣泛地應(yīng)用于冶金、地質(zhì)、煤碳、水利、鐵路、軍工等建設(shè)事業(yè)上。據(jù)統(tǒng)計1978年，**消耗中小釬頭約1萬只，而現(xiàn)在的用量就更大，在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮了重要作用。

西北礦冶研究所1978年開始研制真空釬焊中小釬頭，1980年通過冶金部作的技術(shù)鑒定，80年代已具有年產(chǎn)十萬只中小釬頭的生產(chǎn)線，產(chǎn)品供應(yīng)**上百家礦山使用。該所生產(chǎn)的釬頭還先后在大廟鐵礦、湘東鎢礦、南京梅山鐵礦、紅透山銅礦、華銅銅礦等地進行了數(shù)十次試驗。鉆鑿了不同類型的礦巖，經(jīng)受了堅硬的花崗巖、難鉆鑿的角巖以及堅硬磨蝕性強的塊狀磁鐵礦夾矽卡巖等考驗。φ42mm的十字形釬頭與瑞典同類型釬頭在現(xiàn)場進行鉆鑿花崗巖的對比試驗，平均使用壽命超過100m，達到了瑞典釬頭的水平，據(jù)調(diào)查，使用壽命提高了1至1.5倍，給用戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

 

3．真空釬焊在車、船上的應(yīng)用

真空釬焊的板翅式機油冷卻器就用于車、船上。板翅式機油冷卻器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等特點，是當今柴油機冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、船用柴油機等領(lǐng)域中。

我國生產(chǎn)這類板翅式機油冷卻器的廠家為數(shù)不多，并均采用銀銅合金焊接，每臺需耗費白銀150克，而采用無銀銅真空釬焊工藝制成的冷卻器，不僅為國家節(jié)約了大量貴重的銀，又氣密性好，釬焊的產(chǎn)品經(jīng)10kg·f／cm2的氣壓試驗，無漏氣和滲漏現(xiàn)象，清潔度高，表面光澤良好，在柴油機上使用，其傳熱性能達到機械工業(yè)部頒布的t·柴油機板翅式水冷機油冷卻器”的規(guī)定指標，在水中浸泡115小時，表面無銹斑腐蝕，并大大降低了生產(chǎn)成本。

1984年捷克從英國引進小型連續(xù)真空釬焊電爐生產(chǎn)司克達載重卡車上的鏟敬熱器，年產(chǎn)量在1萬臺以上。美國福特汽車公司于1971年開始采用真釬焊工藝，生產(chǎn)鋁制散熱器芯部。

1984年生產(chǎn)的汽車散熱器中，鋁制的占20％，后來對下屬的兩家工廠生產(chǎn)鋁散熱器生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，估計經(jīng)過技術(shù)改造后1985年可達300萬臺。福特公司之所以要對生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，是因為鋁散熱器重量輕，并且熱交換性能好。因此，福特汽車公司所制造的客車、輕型卡車、帶蓬載重汽車中，使用鋁制散熱器的量占90％至95％。

日本古河鋁工業(yè)公司開發(fā)了一種適于真空釬焊汽車熱交換器散熱片用的新型合金(CF系列)，并已大量生產(chǎn)，這種CF系列新合金是在鋁、鋅、錳中添加0.2～0.3％的鈣組成的合金?？勺鳛闊峤粺崞鞯纳崞?，新合金提高了耐腐蝕性和使用壽命。據(jù)息，汽車熱交換器用鋁材，歐洲占80％～90％，美國占50%，日本占15%。因此，日本古河鋁工業(yè)公司才推出CF系列新型鋁合金，無疑將對日本汽車熱交器的鋁材化必起促進作用。

現(xiàn)在，一臺轎車上用真空釬焊的部件就有20多處，可見真空釬焊技術(shù)作用之大、效果之好、應(yīng)用之廣。

 

4．真空釬焊在空氣分離設(shè)備上的應(yīng)用

空氣分離設(shè)備上用的板翅式換熱器主要用于氧氣、氮氣、氬氣和稀有氣體的制取。過去主要是用鹽浴浸漬釬焊制造板翅式換熱器，這種工藝技術(shù)，不僅能耗大，工藝過程復(fù)雜，還腐蝕性強，對環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品壽命低。真空釬焊比鹽浴釬焊具有諸多的優(yōu)點，所以發(fā)展趨勢是真空釬焊將取代鹽溶釬焊。

1991年杭州制氧機廠引進美國斯圖爾特·沃納公司的大型真空釬焊爐和鋁制板翅式換熱器的設(shè)計制造技術(shù)，可釬接的換熱器為1200×1200×6000mm，工作壓力**可達8.4MPa。

杭州制氧機廠的**臺真空釬焊透平氧壓機葉輪，在14500、16000、18060r／min三檔轉(zhuǎn)速下試驗，分別進行超速三分鐘試驗，只有釬焊質(zhì)量差的一條葉片發(fā)現(xiàn)脫縫，其余部分均尚好，整個葉輪仍完好無損。

真空釬焊葉輪的成功，大大提高了該廠窄流道葉輪制造精度，因而不僅保證了設(shè)計性能指標，又降低了制造成本，同時還縮短了生產(chǎn)周期。真空釬焊葉輪制造技術(shù)的實破，對推動我國空分設(shè)備行業(yè)的技術(shù)進步將起著重要作用。

由于真空釬焊具有許多優(yōu)點，英國馬爾斯頓公司在1983年底已關(guān)閉了鹽浴釬焊爐，而采用英國康薩克公司生產(chǎn)的FVB-114-120-240大型真空釬焊爐生產(chǎn)低溫換熱器。

 

5．真空釬焊板翅式換熱器在石油化工上的應(yīng)用

在石油化工上廣泛應(yīng)用真空釬焊制造地板翅式換熱器，例如：(1)石油化學(xué)煉廠氣體回收；(2)天燃氣、焦爐氣的分離和回收；(3)天燃氣、石油氣的液化。由于板翅式換熱器具有處理量大，分離效果好，能耗低，純度高等優(yōu)點。所以，世界各國都**重視真空釬焊板翅式換熱器技術(shù)的發(fā)展。

 

6．真空釬焊技術(shù)在其它方面的應(yīng)用

真空釬焊技術(shù)用于機車散熱器、壓縮機中冷器，氟里昂和烷、烯烴類致冷系統(tǒng)，挖掘機油冷卻器、燃氣輪機回熱器，大功率變壓器散熱器，以及家用電器的應(yīng)用，如真空釬焊家用空調(diào)機和各種電暖器的換熱器芯。

 

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